Как нарезать резьбу на водопроводной трубе: обзор способов

Нарезка внутренней трубной резьбы

Внутреннюю резьбу имеют переходники, отводы, муфты, их накручивают на трубу, не уменьшая ее внутреннего прохода. Но если вы задумаете изготовить самостоятельно соединительные элементы для труб, вам понадобится такое умение.

В данном случае для нарезки используют метчики (на фото). Это металлический стержень, имеющий режущую часть. Кромки выполнены отдельными сегментами, разделенными продольными проточками для отведения стружки. Метчик имеет хвостовую часть квадратного сечения, на которую надевается вороток и осуществляется вращение. В комплекте находится по два метчика, один выполняет черновую, второй чистовую нарезку.

Техника нарезки резьбы клуппом

Клупп представляет собой разновидность той же плашки для нарезки резьбы, в том числе на трубах. Отличительная особенность клуппа – возможность настройки (замены) резцов.

Набор клуппов под разный размер трубной резьбы. Каждое из этих приспособлений оснащается винтами крепления блоков с резцами. Этими винтами можно дополнительно изменять размер диаметра резьбы в небольших пределах

Существуют клуппы для ручного применения, а также аналогичные приспособления с электроприводом.

Рез ручным клуппом

Нарезка на трубах вручную, как правило, выполняется клуппом, который устанавливается в держатель-трещотку. Такой держатель делает работу по нарезанию трубной резьбы удобной и менее сложной.

Конечно же, в зависимости от условий выполнения слесарных работ, можно применять ручные держатели других видов. Например, стандартный вороток-фиксатор с двумя рукоятками. Принцип создания резьбы клуппом практически аналогичен методу работы с традиционными плашками:

Очистить рабочую поверхность трубы, убедиться в отсутствии дефектов.
Зашкурить участок реза до вида с выраженным металлическим блеском.
Обработать внешнюю рабочую часть торцевой кромки под углом 45-60º (фаска).
Смазать подготовленную поверхность техническим вазелином.
Закрепить трубу в механических тисках или удерживать газовым ключом.

После этих процедур режущий инструмент (клупп) насаживают внутренним отверстием на фаску трубы и при умеренном равномерном нажиме начинают вращать его короткими возвратно-поступательными движениями.

Удобной оснасткой для работы с клуппом считается так называемая «трещотка» — рычаг с обратным холостым ходом. С помощью такого ручного инструмента легко нарезать резьбу на трубе в разных условиях монтажа или ремонта

Если в качестве держателя используется фиксатор-трещотка, осуществляется только прямо-поступательная нарезка. Следует отметить удобство применения фиксатора-трещотки при работе в стеснённых условиях. Например, когда требуется обработать трубу, проложенную в непосредственной близости у стены.

Рез электрическим клуппом

Наряду с ручным инструментом широкое применение находят приспособления с электрическим приводом. Очевидное преимущество для слесаря – существенное снижение трудоёмкости.

Но с другой стороны, не все электрические машины способны обеспечить производство работ в стеснённых условиях. К тому же при работе ручным инструментом удаётся получить более качественный результат. Для получения похожего результата от электрических клуппов необходим богатый опыт работы с этим инструментом.

Оснастка для клуппа, дополненная электрическим приводом. Современный эффективный инструмент, существенно снижающий физические нагрузки слесаря. Правда, электрический клупп чаще используется в профессиональной сфере, чем в быту

Работа электрическим клуппом:

Подготовка поверхности трубы в области реза (чистка, фаска, смазка).
Крепёж трубы приспособлениями, способными обеспечить жёсткую фиксацию.
Фиксация в начальной точке держателя плашек струбциной, входящей в комплект.
Проверка хода и направления вращения клуппа.
Нарезка первых двух-трёх витков в режиме толчковой подачи.

Далее осуществляется нарезка трубной резьбы в автоматическом режиме. Длина нарезки считается оптимальной, когда верхняя кромка режущих головок клуппа достигнет передней кромки трубы. В этой точке действие прибора останавливают, включают функцию реверсивного вращения и толчковой подачей скручивают клоп с трубы. Обязательно следует периодически смачивать маслом область реза в течение всего процесса.

Стандарты резьб

Рассмотрим несколько вариантов. Стоит учесть, что некоторые вообще перестали применяться при изготовлении

Поэтому мы акцентируем ваше внимание на конкретных видах, востребованных во всем мире

G — Цилиндрическая (дюймовая) трубная резьба

В Русской системе стандартизации обозначается ГОСТ 6357-81, на мировой арене – BSPP. Именно такие изделия в большинстве случаев применяются в работе с газовыми или водопроводными трубами и продаются в любой торговой точке. Как правило, бронзовая, стальная, или латунная сантехническая арматура оснащается данным стандартом. Что касаемо самостоятельной нарезки, то вам придется пользоваться английской аббревиатурой.

Плюсы заключаются в следующем:

G – международный знак резьбы, понятный всем.

Исчисление диаметров производится в дюймовой системе от 1/16 до 6.
Угол профиля составляет 55 градуса, а вверх несколько закруглен.
Шаг имеет всего четыре позиции, которые мы и представляем вам в таблице.

Шаг в мм, P	Количество витков
0,907	28
1,337	19
1,814	14
2,309	11

Расшифровка очень простая и по ней можно понять, какой параметр что обозначает. Итак:

Первая G говорит о виде стандарта.
d или D – диаметры условного прохода в дюймах.
А, В, С – класс точности исполнения от максимального до понижающего.
LH говорит, что изделие с левой резьбой.

Для полного понимания необходимо ознакомиться с таблицей и в дальнейшем взять ее на вооружение, так как именно представленные значения наиболее часто встречаются в домашних инженерных конструкциях.

Размер условного прохода резьбы G	Шаг в миллиметрах	Диаметры (мм)
Ряд 1 Ряд 2	d=D d2=D2 d1=D1
1/8	0,907	9,728 9,147 8,566
1/4	1,337	13,154 12,301 11,445
3/8	16,662 15,806 14,95
1/2	1,814	20,955 19,793 18,631
5/8	22,911 21,749 20,587
3/4	26,441 25,279 24,117
7/8	30,201 29,039 27,877
1	2,309	33,249 31,77 30,291
1/8	37,897 36,418 34,939
1-1/4	41,91 40,431 38,952
3/8	44,323 42,844 41,365
1-1/2	47,803 46,324 44,845
3/4	53,746 52,267 50,788
2	59,614 58,135 56,656

R — стандарт трубной конической резьбы

BSPT является аббревиатурой международного значения и подчиняется отечественному нормативу по ГОСТу за номером 6211-81.

По своему устройству процесс напоминает действие с цилиндрической заготовкой, но только с небольшим уклоном в масштабе 1:16.

Согласно государственному стандарту данный процесс должен отвечать таким требованиям:

Угол профиля составляет 55 градуса.
Создание шага соответствует определенному размеру трубы.
Максимально возможный диаметр используемого изделия – 6 дюймов. Более широкие образцы не подлежат винтообразному соединению, в таких случаях применяется сварка или фланцы.

Соединительная арматура данного стандарта используется в местах с повышенным давлением и температурой для максимальной герметизации системы. Поэтому необходимо в точности соблюдать установленный страной норматив по соотношению параметров.

Прочие стандарты

Существуют еще несколько видов, но мы о них напишем совсем немного, так как в быту гражданин, скорее всего, их не будет использовать:

Метрическая нарезка, которая не подходит для монтажа труб. По названию понятно, что на схемах и чертежах единицей измерения является производная от метра, то есть миллиметр.
Буквы Кр на изделии говорят о том, что это сантехнический товар со своеобразным профилем и плавной круглой резьбой.
NPSM, NPT, NPTF являются обозначением американской системы стандартизации. Продукция имеет форму равнобедренного треугольника и отличается от своих аналогов углом профиля, который соответствует 60, а не 55 градуса.

Конечно, вряд ли вам в работе подойдут данные виды стандарта, но стоит напомнить параметры BSPP, чтобы вы смогли их отличить от других в случае необходимости.

Обозначение условного прохода	Число витков на 1 дюйме	d=D	d2=D2	d1=D1
1\|8	27	10,272	9,510	8,766
1\|4	18	13,572	12,443	11,314
3\|8	17,055	15,926	14,797
1\|2	14	21,223	19,772	18,321
3\|4	26,568	25,117	23,666
1	11 1\|2	33,228	31,461	29,694
1 1\|4	41,985	40,218	38,451
1 1\|2	48,054	46,287	44,52
2	60,092	58,325	56,558

Типы и свойства резцов

Токарный резец по металлу состоит из державки и рабочей головки. Качество обработки деталей напрямую зависит от этих элементов. Державка имеет прямоугольное или квадратное сечение. С ее помощью резец фиксируется на токарном станке.

Рабочей головкой обрабатывают детали. Она составлена из различных режущих плоскостей и кромок. Угол затачивания головки обусловлена материалом, из которого изготовлена деталь.

Наружную и внутреннюю резьбу нарезают резьбонарезными резцами разных типов.

Самые используемые из них:

стержневые;
призматические;
круглые.

Стержневые резцы состоят из стержня с рабочей головкой. Эти типы бывают разных профилей. Самые износостойкие — резцы, к которым припаяны твердосплавные рабочие грани. Они не нуждаются в частом точении, так как долго остаются острыми.

Призматические резцы применяют для обработки только внешней стороны болванки. Их преимущество перед стержневыми – способность обрабатывать большие поверхности. Но их следует чаще подвергать перетачиванию.

Круглые резцы используют в процессе нарезания резьбы внутренней и наружной. Эти инструменты очень удобны в работе, область использования их достаточно широка. Круглые резцы допускают многоразовое перетачивание.

По конструктивным отличиям металлорежущие инструменты делятся на несколько типов:

прямые;
изогнутые;
отогнутые;
оттянутые.

Вершина любого резьбового инструмента — скругленная головка или фаска. Профиль резьбы формируется резцом должной конфигурации. Режущими инструментами гнутой формы нарезают резьбовую нить на поверхности болванки.

Прямые резцы здесь используются редко. Резьбу внутри детали совершают изогнутыми резцами, иногда прямыми, закрепленными в специальном держателе.

Резцы разделяются по категориям:

изготовленные из быстрорежущей легированной стали;
с напаянными на рабочий элемент твердосплавными пластинами;
режущие приспособления со сменными многогранными пластинами, закрепленными на головке.

По направлению следования винтовой нарезки, инструменты дифференцируют на правые и левые. При работе первыми подача идет слева направо, вторыми — подача идет влево. Правые используют чаще.

Режем резьбу плашкой

Нарезание резьбы метчиком как нарезать резьбу вручную

О том, как нарезать резьбу резьбонарезным устройством рассказывалось ранее. Резьбонарезное устройство от устройства метчика отличается сильно, но принцип нарезания резьб и тем и другим инструментом остаётся прежним.

Метчик, это слесарно-токарный инструмент, по своей форме чем-то напоминающий длинный стержень. Внутри этого самого стержня расположены режущие элементы, при помощи которых и происходит нарезание резьбы вручную.

Метчик можно использовать не только лишь для того, чтобы нарезать новую резьбу. При помощи этого инструмента можно также восстановить резьбу, сделав её как «новую».

По принципу работы, метчики бывают ручными и машинными. Машинные метчики закрепляются на токарный станок, а нарезание резьбы происходит в автоматическом режиме.

Как выбрать тип метчика?

Для нарезания резьбы вручную, сначала нужно правильно выбрать тип метчика. Выбор метчика для нарезания резьбы зависит, прежде всего, от:

Шага резьбы;
Профиля;
Формы резьбового соединения;
Допуска;

Кроме этого, на выбор конкретного метчика влияет и материал изготовления деталей, на которых будет нарезаться резьба. Основной же выбор метчика, в первую очередь зависит от диаметра нарезаемой резьбы.

Нарезание резьбы метчиком вручную

Нарезание резьбы метчиком происходит следующим образом. Деталь, на которой необходимо нарезать резьбу закрепляется в тиски или другое устройство. Главное чтобы деталь была надежно зафиксирована в устройстве, поскольку при нарезание резьбы метчиком нужно будет прикладывать большое усилие.

Затем в детали для нарезания резьбы метчиком высверливается отверстие в зависимости от типа резьбы — глухое или сквозное. По диаметру высверливаемое отверстие должно быть несколько меньше, чем диаметр режущих элементов метчика.

Обязательно на верхней кромке отверстия для нарезание резьбы метчиком нужно снять фаску. После этого, берется метчик и устанавливается в высверленное отверстие, которое должно располагаться в тисках фаской вверх.

Нарезание резьбы метчиком производится по часовой стрелки, всё время, вдавливая метчик в отверстие. Вдавливать метчик необходимо плавно, без лишних рывков, постепенно проворачивая его, таким образом, до получения чистой и ровной резьбы.

Сделав несколько поворотов метчиком по часовой стрелке, его возвращают в обратном направлении, тем самым, избавляясь от скопившейся металлической стружки.

Во время нарезания резьбы необходимо своевременно охлаждать метчик, в противном случае можно легко испортить инструмент. Если нарезается алюминиевая резьба, то метчик охлаждается керосином, если режется резьба на медной детали, то скипидаром, при нарезании же стальной резьбы, охлаждать метчик лучше всего эмульсией.

Инструменты для нарезки резьбы

Резьбонарезной инструмент

Для ручных резьбонарезных работ применяются следующие инструменты:

Плашка (лерка) – цельнометаллическая шайба с 4 стружкоотводящими канавками, 4 гребенками лезвий из прочных инструментальной стали на внутренней поверхности. Для работы плашку помещают в оправу с двумя ручками – плашкодержатель.
Метчик – стержень, состоящий из квадратного в поперечном сечении хвостовика, 4 гребенок лезвий, 4 канавок для удаления стружки. При нарезке резьбовой части в трубах метчик фиксируют в метчикодержателе.
Ручной клупп – специальный резьбонарезной комплект, состоящий из сменных плашек с расположенными внутри резцами и направляющими для труб, оснащенной трещоткой оправы, ручки, удлинителей.

Для резьбонарезных работ автоматическим (машинным) способом необходим токарный одношпиндельный станок по металлу.

Помимо нарезных инструментов для данного вида работ необходим штангенциркуль, угловая шлифмашинка (болгарка), напильник, машинное масло.

Станок для нарезки желобов

В производстве часто используются специальные станки. По конструктивным особенностям они во многом напоминают станки с вертикальной ориентацией. Среди особенностей отметим:

Показатель диаметра и шаг резьбы регулируются.
При необходимости можно тщательно настроить количество и скорость вращения режущего элемента.
Практически все модели характеризуются возможностью обработки наружной и внутренней поверхности.

Современные станки могут применяться даже при нарезании тонкостенных изделий. Трудности могут возникнуть только в случае, когда заготовку нельзя снять и установить вертикально.

Технология и приемы нарезания резьбы вручную

При нарезании резьбы метчиками и плашками часть металла не удаляется вместе со стружкой, а выдавливается вдоль режущих граней инструмента, образуя профиль резьбы на детали. С учетом этого диаметры отверстий и стержней под резьбу должны изготовляться не по номинальному размеру резьбы, а несколько ниже его. Для метрической резьбы диаметром 6–10 мм эта разница составляет 0,1–0,2 мм; диаметром 11–18 мм – 0,12–0,24 мм; диаметром 20–30 мм – 0,14–0,28 мм.

Диаметры отверстий под наиболее распространенные размеры метрической резьбы приведены в табл. 1.

Для образования захода резьбы на торце детали необходимо снять фаску, соответственно высоте профиля резьбы.

Таблица 1. Диаметры отверстий под нарезание метрической резьбы

Материал	Диаметр метрической резьбы, мм
5	6	8	10	12	16	20	24
Сталь и латунь	4,2	5,0	6,7	8,4	10,1	13,8	17,3	20,7
Чугун и бронза	4,1	4,9	6,6	8,3	10,0	13,7	17,1	20,5

Смазанный смазкой метчик вставляют в просверленное отверстие и, слегка прижимая его к детали левой рукой, осторожно поворачивают вороток правой рукой до тех пор, пока метчик не захватит металл и его положение в отверстии не станет устойчивым. После этого вороток берут двумя руками и вращают с перехватом рук через каждые полоборота (рис. 10, а)

10, а).

Рис. 10. Движения при нарезании резьбы: а — метчиком, б — плашкой, в — клуппом

После одного-полутора оборотов метчик, покачивая в горизонтальной плоскости, вращают в обратную сторону примерно на четверть или пол-оборота. Это необходимо для того, чтобы стружка сломалась и по канавкам метчика удалилась из отверстия, не заклинив метчик. Закончив нарезание, пропускают его насквозь или вращением воротка в обратную сторону вывертывают метчик из отверстия.

Второй и третий метчики смазывают маслом и вводят в отверстие без воротка; только после того, как метчик правильно установится по резьбе, накладывают вороток и продолжают нарезание резьбы.

Таким же образом следует вести нарезание резьбы плашками. Здесь, однако, кроме круговых движений по стрелке а (рис. 10, б), воротку следует сообщать также некоторый нажим вниз по стрелке в. В процессе нарезания необходимо следить, чтобы давление на обе ручки было одинаковым.

На первом этапе нарезания резьбы следует следить за правильным положением метчика и плашки по отношению к осям отверстия и стержня. Непараллельность осей и неперпендикулярность их к торцу детали контролируются угольником и устраняются изменением положения инструмента.

Нарезать резьбу в мелких и глухих отверстиях небольшого диаметра нужно особенно осторожно, не перегружая метчик и часто очищая его от стружки. При нарезании резьбы в глубоких отверстиях следует вывертывать метчик из отверстия для прочистки (2–3 раза). При нарезании резьбы в глубоких отверстиях следует вывертывать метчик из отверстия для прочистки (2–3 раза)

При нарезании резьбы в глубоких отверстиях следует вывертывать метчик из отверстия для прочистки (2–3 раза).

Если необходимости получить точные и чистые резьбы на стержнях, то их нарезание следует выполнять черновой и чистовой плашками.

Если нарезание резьбы выполняется клуппами с раздвижными плашками, то их сжатие (подачу) следует производить только в начале прохода. После каждого прохода по всей длине нарезаемого стержня клупп сгоняют в обратную сторону и затем вновь поджимают плашки винтом и вновь прорезают резьбу по всей длине нарезаемого стержня до получения нужного диаметра резьбы. Поджимать плашки на середине стержня не следует. Раздвижными плашками резьбу нарезают за несколько проходов.

Для нарезания трубной резьбы клуппом трубу необходимо надежно закрепить в специальном зажиме для труб (рис. 10, в).

Нарезаемый конец трубы смазывают маслом (олифой), а затем на длине не более 2–3 ниток устанавливают клупп, сближая плашки с таким расчетом, чтобы резьба была нарезана на полную глубину в 2–3 прохода. Для диаметров до 1» ограничиваются двумя проходами; при диаметре свыше 1 » хорошую резьбу можно получить только за 3–4 прохода. Перед каждым повторным проходом поверхность нарезаемой резьбы и резьбу плашек необходимо тщательно очищать кистью от стружки и вновь смазывать маслом.

Вращение клуппа вокруг трубы обычно производят качательным движением в четыре приема; за каждый прием нужно повернуть клупп на 1/4 оборота.

Резьбу диаметром до 1½» нарезает один слесарь; при больших диаметрах резьбы работают вдвоем. При спаренной работе полный оборот клуппа также нужно делать в четыре приема.

Как нарезать наружную резьбу

Нарезается наружная резьба с помощью круглых или раздвижных плашек, а также винтовальных досок. Нарезка резьбы может производится как на станках, так и вручную.

Нарезание резьбы круглыми плашками (лерками).

Круглые плашки (лерки) представляют собой диск с нарезанным отверстием. Для отвода стружки и образования перьев с режущими кромками (рис. 1) в плашке делается несколько стружечных отверстий. Плашки (лерки) вставляются в леркодержатель и зажимаются винтами (рис. 2).

Рис. 1. Плашка круглая разрезная (лерка).

Рис. 2. Леркодержатель:

1 — рамка; 2 — ручка; 3 — зажимной винт.

Диаметр нарезаемого стержня берется несколько меньше наружного диаметра резьбы и запиливается конусообразно для захода лерки. Выбор стержней для нарезания метрической или дюймовой резьбы приводится в табл. 1:

Таблица 1. Диаметр стержней для болтов под резьбу.

Метрическая резьба	Дюймовая резьба
Наружный диаметр в мм	Диаметр стержня в мм	Наружный диаметр в дюймах	Диаметр стержня в мм
5	4,89	1/4	6,19
6	5,86	5/6	7,7
8	7,83	3/8	9,3
10	9,8	7/16	10,8
12	11,7	1/2	12,4
14	13,7	5/8	15,6
16	15,7	3/4	18,7
20	19,6	7/8	21,8
22	21,6	1	25
24	23,6	1 1/4	31,3
27	26,6	1 1/2	37,6
30	29,5	1 3/4	43,8
36	35,4	2	50

Раздвижные плашки (рис. 3, а) состоят из двух призматических половинок с нарезанным отверстием. В средней части отверстия плашки делают канавку, которая образует режущие кромки.

Рис. 3. Плашки раздвижные и сухарь:

а — плашка; б — сухарь.

Клупп для нарезки резьбы.

Для крепления плашек применяется клупп с прямоугольной или косой рамкой (рис. 4). Призматические выступы клуппа входят в пазы плашек, а с боку плашки прижимаются болтами.

Рис. 4. Клупп (косой)

1 — рамка; 2 — ручка; 3 — зажимной винт.

Чтобы избежать непосредственного нажима болта на плашки, между плашками и болтом устанавливается так называемый сухарь (см. рис. 3, б), имеющий форму плашки.

Технология нарезания резьбы плашкой.

Нарезание призматическими плашками несколько отличается от нарезания лерками. При нарезании плашками стержни не запиливаются на конус, а раздвигаются плашки. Затем зажимаются на стержне, конец которого должен совпадать с верхней плоскостью плашек. Поворачивая клупп вправо и немного влево, производят нарезание резьбы. Положение леркодержателя и клуппа устанавливается строго перпендикулярно к нарезаемому стержню, в противном случае резьба будет косой и односторонней.

Охлаждение и смазка при нарезании резьбы.

При нарезании резьбы метчиками и плашками необходимо применять смазку. В качестве смазки можно употреблять обычную эмульсию, растворяя одну часть эмульсии на сто шестьдесят частей воды. Кроме того, можно применять: для чугуна — сало и керосин; для стали и латуни — вареное и сурепное масло и лярд; для красной меди — лярд и скипидар; для алюминия — керосин.

Употреблять при нарезании резьбы машинные и минеральные масла не рекомендуется, так как они, увеличивая сопротивление нарезанию, не дают чистых отверстий и приводят к быстрому износу метчиков и плашек.

Винтовальные доски.

Для того, чтобы нарезать резьбу на винтах с диаметрами до 6 мм используют винтовальные доски. На винтовальных досках присутствует несколько нарезанных отверстий разных диаметров с канавками под стружку, по два на каждое отверстие.

Нарезание резьбы плашками выполняется так же, как и нарезание метчиками. Стержень прочно зажимается в тиски, смазывается маслом, а затем на стержень надевается клупп с плашками, зажимается винтом и вращается на полный оборот в одну сторону и на пол-оборота в другую. Если стержень толще требуемого, его необходимо опилить напильником.

Резьба у болтов измеряется кольцевыми резьбовыми калибрами или резьбомером.

Нарезка резьбы на трубах и фитингах.

Трубы и фитинги (соединительные части для труб) нарезаются специальным инструментом с применением приспособлений.

Клупп для нарезки резьбы на трубах.

На трубах резьба нарезается особым клуппом (рис. 5). Клупп для нарезания труб по устройству отличается от обычных клуппов. В прорези его обоймы входят четыре стальных гребенки. Повертыванием верхней ручки их можно сближать или раздвигать. Поэтому одним клуппом можно нарезать трубы различных диаметров. Кроме того, клупп имеет направляющие, которые регулируются нижней ручкой. Направляющие обеспечивают правильное положение клуппа на трубе при нарезке.

Рис. 5. Клупп для нарезки труб.

Трубы при нарезке закрепляются специальным трубным прижимом. Прижим состоит из станины, в который помещаются сухари с вырезами для труб различных диаметров.

Нарезка резьбы на фитингах выполняется так же, как и нарезка отверстий метчиком. Только метчик для нарезки фитингов имеет трубную резьбу, причем в комплект трубных метчиков входят два метчика.

Правила нарезания внутренней резьбы метчиком

При
ручной нарезке резьбы инструмент
вставляют в отверстие вертикально (без
перекоса). Вороток вращают в нужном
направлении (для правой резьбы по часовой
стрелке) не все время, а периодически
делают 1–2 оборота в обратную сторону.

При
таком вращательно-возвратном движении
метчика срезаемая стружка ломается,
становится короткой (дробленой) и легче
удаляется из рабочей зоны, а процесс
формирования резьбы значительно
облегчается. По окончании нарезания
инструмент вывертывают вращением
воротка в противоположную сторону,
затем его прогоняют по готовой резьбе
насквозь или до упора для глухих
отверстий. Необходимо также придерживаться
следующих правил:

При
формировании резьбы в вязких и мягких
металлах (алюминий, медь, баббиты и
другие), а также в глубоких отверстиях
инструмент следует периодически
выкручивать из отверстия для очистки
канавок от стружки.

При
использовании комплекта метчиков
необходимо применение всех инструментов
набора. Нарезание сразу чистовым
метчиком или средним, а затем чистовым
без прохода черновым не ускоряет, а
только замедляет и затрудняет процесс
нарезания. Кроме того, резьба при этом
получается некачественной, а инструмент
может сломаться. Чистовой и средний
метчики вкручивают в отверстие вручную
(без воротка) до тех пор, пока инструмент
не пойдет по резьбе правильно, и только
после этого устанавливают вороток и
продолжают работу.

В
процессе нарезания требуется
тщательно следить за правильностью
врезки инструмента, чтобы не было его
перекоса. Для этого необходимо через
каждые вновь нарезанные 2–3 нитки
стружки проверять положение метчика
относительно верхней плоскости детали
с помощью угольника

Особенно осторожно
следует работать с глухими и мелкими
отверстиями

Конструкция
метчика

Метчик
(рис. 1) представляет собой закаленный
винт, на котором прорезано несколько
прямых или винтовых канавок, образующих
режущие кромки инструмента. Канавки
также обеспечивают размещение стружки,
образующейся при резании стружка
может выводиться из зоны резания.

Метчик
состоит из двух частей
— рабочей и хвостовика, на конце которого
выполнен квадрат (у ручных метчиков).
Рабочая часть метчика включает в себя:
режущую (заборную) часть, которая
обеспечивает удаление основной части
припуска на обработку; калибрующую
часть, осуществляющую окончательную
обработку резьбы; стружечные канавки;
перья (витки резьбы, разделенные
стружечными канавками) и сердцевину,
обеспечивающую метчику достаточную
для обработки прочность и жесткость.
Хвостовая часть метчика служит для
закрепления его в воротке, которым
производятся рабочие и холостые
перемещения метчика.

Рабочую
часть метчика изготавливают
из инструментальных углеродистых сталей
марок У11, У11А, быстрорежущей стали или
твердого сплава. Выбор материала рабочей
части зависит от физико-механических
свойств обрабатываемой заготовки. У
цельных метчиков материал хвостовой
части тот же, а у метчиков, состоящих из
двух частей, соединяемых сваркой,
хвостовую часть изготавливают из
конструкционной стали марок 45 и 40Х:
Число стружечных канавок, выполненных
на метчике, зависит от его диаметра (три
канавки дтя метчиков диаметром до 20 мм
и четыре — для метчиков диаметром свыше
20 мм).

Основную
работу при нарезании резьбы выполняют
режущие кромки, образованные пересечением
передних поверхностей канавки с задними
(затылованчыми, выполненными по
архимедовой спирали) поверхностями
рабочей части. Затылование задней
поверхности режущих зубьев позволяет
сохранить постоянным их профиль после
переточки, которая осуществляется
централизованно в заточных цехах.

Как
правило, метчики изготовляют с прямыми
канавками, однако для улучшения условий
резания и получения точных и чистых
резьб применяют метчики с винтовыми
канавками. Угол наклона такой канавки
к оси метчика составляет 8… 15°. Для
получения точных и чистых резьбовых
поверхностей в сквозных отверстиях при
обработке мягких и вязких материалов
используют бесканавочные метчики.

Рис.
1 Метчик:

а
– конструкция: 1
– нитка(виток); 2 – квадрат; 3 – хвостик;
4 – канавка; 5 – режущее перо;б
– геометрические параметры: 1
– передняя поверхность; 2 – режущая
кромка; 3 – затылованная поверхность;
4 – задняя поверхность; 5 – режущее перо;
α – задний угол; β – угол резания;δ
– угол заострения;
γ – передний угол;в – с
винтовой стружечной канавкой: 1
– канавка; г — нарезание глухой резьбы;
ω – угол наклона винтовой канавки.

Рез ручным клуппом

В домашней мастерской рекомендуется проводить рез ручным клуппом. Среди особенностей подобного процесса можно отметить следующие моменты:

Рабочая часть устанавливается в специальном держателе, выполненном в виде трещотки. Он существенно упрощает процесс нарезания витков на поверхности трубы.
Начать работу можно с очистки трубы. Стоит учитывать, что при нарезать витки можно только при отсутствии сильных дефектов.
Зачистка поверхности проводится до металла, пока он не начнет блестеть.
Наружная кромка обрабатывается для получения фаски. За счет этого обеспечивается захождение инструмента.
Поверхность обрабатывается техническим вазелином. Он снижает степень трения, делает ход инструмента более плавным.
Труба крепится в тисках, можно удерживать ее и газовым ключом

Важно исключить вероятность наклона или смещения трубы при оказании на нее высокой нагрузки.

Применение ручного клуппа

Работа предусматривает совершение нескольких витков по часовой стрелке, после чего в обратном направлении. Это делается для того, чтобы удалить стружку с зоны резания.

Заключение

Выполняя работы по нарезке резьбы, нужно придерживаться правил техники безопасности

При этом очень важно работать в защитных рукавицах и очках, чтобы избежать повреждения кожных тканей острой металлической стружкой

Нарезание
внутренней резьбы метчиком начинают с
выбора нужного инструмента.После
первым шагом является просверливание
отверстия. По сути, этот этап является
самым главным, так как если ошибиться
с подбором диаметра, то либо болт будет
болтаться, либо при нарезании резьбы
от перегрузки сломается метчик. Лучше
всего диаметр отверстий определять по
таблицам, но можно произвести и грубую
оценку: отняв от диаметра резьбы ее шаг
можно получить приблизительное значение
необходимого диаметра отверстия.

Например,
если внешний диаметр резьбы 18 мм, а шаг
1 мм, то требуется просверлить отверстие
в 17 мм. Сверлить необходимо строго
перпендикулярно поверхности детали
(из-за отклонений возможен брак при
нарезании). У просверленного отверстия
желательно сделать небольшую фаску. У
глухих отверстий глубина должна быть
больше, чем длина нарезаемой части,
чтобы инструмент при резке вышел за
границы необходимой длины резьбы. Если
этот запас не предусмотреть, то резьба
будет неполной.

Деталь
с просверленным отверстием закрепляют
в тиски. Метчик фиксируют в воротке (при
отсутствии используют разводной ключ)
или патроне станка. На качество резьбы,
скорость нарезания и стойкость
инструмента значительное влияние
оказывает правильный подбор
смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ).
Чтобы не испортить инструмент, а резьбу
получить чистую и с правильным
профилем, необходимо применять следующие
СОЖ:

разведенную эмульсию (одна часть
эмульсии, смешанная с 160 частями воды);

для
деталей из латуни и стали можно
использовать льняное масло;

для
изделий
из алюминия

– керосин;

для
деталей из красной меди – можно скипидар;

в
изделиях из чугуна и бронзы нарезание
следует проводить всухую.

Нельзя
использовать минеральные и машинные
масла – они способствуют значительному
возрастанию сопротивления, которое
инструмент преодолевают в процессе
работы, оказывают отрицательное влияние
на шероховатость резьбы и приводят к
быстрому износу метчика.