Сортамент металлопроката: популярные виды продукции и алгоритмы расчета веса

Сортамент гнутого швеллера по ГОСТ 8278-89

Сортамент швеллера гнутого соответствует стандартам: • равнополочного сечения — ГОСТ 8278-89; • неравнополочного сечения  — ГОСТ 8281-80. Номер гнутых швеллеров в таблице сортамента соответствуют его размеру, выраженному в cм. В маркировке холодногнутый профиль имеет нумерацию, состоящую из трех цифр. Обозначение по ГОСТ отображает расстояние  в миллиметрах: между гранями, ширина грани, толщина стенки металла. Наиболее ходовые размеры швеллера гнутого: 60х32х4, 60х40х4, 80х40х3, 80х40х4, 80х50х4, 80х60х3, 80х60х4, 100х50х3, 100х50х4, 120х60х4, 140х60х4, 160х80х4, 180х80х5, 200х100х6.Например в обозначение швеллера по маркировке 40х30х2,5 легко узнать, какие размеры имеет гнутый профиль: 40 — это расстояние между полками (мм), 30 — ширина полки (мм), 2,5 — толщина стенки (мм).

Вес швеллера гнутого в сортаменте может варьироваться в зависимости от его габаритов. В представленной таблице массы 1 погонного метра швеллера гнутого, разброс значений теорвеса обеспечивается за счет различной высоты стенок и толщины полок. Удельный вес П-образного профиля стартует с отметки 1 кг в 1 метре и может достигать 11 кг для 170 холодногнутого профиля, за счет чего образуется очень широкая номенклатура размеров и веса гнутого швеллера. Толщина стенки тоже не остается постоянной и изменяется от 2 до 6 мм.

Максимально приближенный к характеристикам ГОСТа гнутый швеллер маркируется буквой А – высокая точность. Менее точный холодногнутый швеллер маркируется буквой Б – повышенная точность, а гнутый прокат обычной точности буквой В. Важным параметром гнутого проката металла является не только его типоразмер, но и вес погонного метра. Узнать сколько весит гнутый швеллер и его геометрические размеры можно, изучив таблицу теоретического веса швеллера, представленную в нашем сортаменте. В обычном случае масса рассчитывается достаточно просто, но только если его форма выполнена путем гибки из листового проката. Т.е. в расчете массы гнутого швеллера рассматривается равнополочное изделие, внутренние грани стенок которого расположены параллельно друг другу. Существуют еще и неравнополочные профили, для которых вычисление массы несколько усложняется, из-за разности длины полок.

Таблица – Размеры и масса гнутых швеллеров

Стенка h, мм	Полка b, мм	Толщина S, мм	Радиус гиба R, не более, мм	Масса 1 м швеллера, кг
25	26	2	3	1,092
25	30	2	3	1,218
28	27	2,5	4	1,423
30	25	3	5	1,611
30	30	2	3	1,296
32	25	3	5	1,658
32	32	2	3	1,390
38	95	2,5	3	4,305
40	20	2	3	1,139
40	20	3	5	1,611
40	30	2	3	1,453
40	30	2,5	3	1,793
40	40	2	3	1,767
40	40	2,5	3	2,185
40	40	3	5	2,553
42	42	4	6	3,490
43	45	2	3	1,971
45	25	3	5	1,965
45	31	2	3	1,563
48	70	5	7	6,666
50	30	2	3	1,610
50	30	2,5	3	1,989
50	32	2,5	3	2,068
50	40	2	3	1,924
50	40	2,5	3	2,382
50	40	3	4	2,809
50	40	4	6	3,615
50	47	6	9	5,732
50	50	2,5	3	2,774
50	50	3	4	3,280
50	50	4	6	4,243
60	26	2,5	4	2,011
60	30	2,5	3	2,185
60	30	3	5	2,553
60	32	2,5	3	2,264
60	32	3	4	2,668
60	32	4	6	3,427
60	40	2	3	2,081
60	40	3	4	3,045
60	50	3	5	3,495
60	60	3	4	3,987
60	60	4	6	5,185
60	80	3	5	4,908
60	90	5	7	8,707
63	21	2,2	3	1,677
65	75	4	6	6,284
68	27	1	2	0,9252
70	30	2	3	1,924
70	40	3	5	3,260
70	50	3	5	3,731
70	50	4	6	4,871
70	60	4	6	5,499
78	46	6	9	6,957
80	25	4	6	3,615
80	32	4	6	4,055
80	35	4	6	4,243
80	40	2,5	3	2,970
80	40	3	4	3,516
80	50	4	6	5,185
80	60	3	4	4,458
80	60	4	6	5,813
80	60	6	9	8,370
80	80	3	4	5,400
80	80	4	6	7,069
80	85	4	6	7,383
80	100	6	9	12,14
90	50	3,5	5	4,869
90	54	5	7	7,059
90	100	2,5	4	5,505
100	40	2,5	3	3,363
100	40	3	5	3,966
100	50	3	4	4,458
100	50	4	6	5,813
100	50	5	7	7,137
100	50	6	9	8,370
100	60	3	4	4,929
100	60	4	6	6,441
100	80	3	4	5,871
100	80	4	6	7,697
100	80	5	7	9,492
100	100	3	5	6,792
100	100	6	9	13,08
100	160	4	6	12,72
104	20	2	3	2,144
106	50	4	6	6,002
108	70	6	9	10,63
110	26	2,5	3	3,010
110	50	4	6	6,127
110	50	5	7	7,530
110	100	4	6	9,267
120	25	4	6	4,871
120	50	3	5	4,908
120	50	4	6	6,441
120	50	6	9	9,312
120	60	4	6	7,069
120	60	5	7	8,707
120	60	6	9	10,25
120	70	5	7	9,492
120	80	4	6	8,325
120	80	5	7	10,28
140	40	2,5	3	4,148
140	40	3	5	4,908
140	60	3	5	5,850
140	60	5	7	9,492
140	60	6	9	11,20
140	70	5	7	10,28
140	80	4	6	8,953
140	80	5	7	11,06
145	65	3	5	6,204
148	25	4	6	5,750
160	40	2	3	3,651
160	40	3	5	5,379
160	40	5	7	8,707
160	50	2,5	4	4,916
160	50	4	6	7,697
160	50	5	7	9,492
160	50	6	9	11,20
160	60	2,5	4	5,308
160	60	3	5	6,321
160	60	4	6	8,325
160	60	5	7	10,28
160	60	6	9	12,14
160	70	4	6	8,953
160	80	2,5	3	6,110
160	80	3	5	7,263
160	80	4	6	9,581
160	80	5	7	11,85
160	80	6	9	14,02
160	100	3	5	8,205
160	100	6	9	15,91
160	120	5	7	14,99
160	120	6	9	17,79
160	160	6	9	21,56
170	60	4	6	8,639
170	70	5	7	11,45

Маркировка металлопроката, поставляемого на внешний рынок

Металлопрокат, поставляемый за границу, маркируют:

1. На русском языке – при поставке в страны, подписавшие Соглашении о международном грузовом сообщении (СМГС);
2. На английском языке – в остальные зарубежные страны (если нет других заказов-нарядов или контрактов-спецификаций).

Маркировку наносят:

1. С двух торцов;
2. На одной продольной стороне (если с торцов невозможно);
3. На продольной стороне и торце (для листового проката в пакетах);
4. На верхнем листе пачки (при наличии упаковки);
5. На каждом листе (на листовом металлопрокате, не подлежащем упаковке);
6. На маркировочную карту размером не менее 200*290 мм;
7. На металлический ярлык для экспорта (при отсутствии технической возможности нанести маркировку на маркировочную карту или саму металлопродукцию).

Ярлыки вешают в следующем порядке:

1. На пачки до 6 м – 1 ярлык;
2. На пачки более 6 м – 2 ярлыка;
3. На моток – 1 ярлык;
4. На рулон – 1 ярлык;
5. На связку мотков – 2 ярлыка;
6. На стопу рулонов – 2 ярлыка;
7. На моток катанки – 1 ярлык.

Стандарты для экспортных ярлыков также немного отличаются от требований, предъявляемых к ярлыкам, которыми маркируется металлопрокат для продажи внутри страны.

Экспортные ярлыки размером не менее 80*120 мм и соотношением сторон 1:1,5 могут быть изготовлены:

1. из белой жести;
2. оцинкованной тонколистовой антикоррозийной металлопродукции;
3. влагостойкой пленки, наносимой на твердую основу из металла или какого-либо другого плотного материала.

На экспортном ярлыке должна быть следующая информация о металлопродукции:

1. Название компании производителя;
2. Название компании экспортера;
3. Контракт-спецификация;
4. Страна назначения;
5. Размер металлопрдукции (диаметр, толщина, высота, ширина, длина, сторона квадрата, номер профиля);
6. Марка стали;
7. Группа и класс прочности;
8. Номер плавки и партии (если партий несколько);
9. Масса нетто и брутто в килограммах (можно указывать ориентировочную массу для металлопроката сечением менее 24 мм и не указывать массу вовсе для толстолистового металлопроката, поставляемого поштучно);
10. Номер места в партии дробью (можно не указывать для металлопроката сечением менее 24 мм и для толстолистового металлопроката, поставляемого поштучно).

Определение металлопроката

Под металлопрокатом подразумевают всю продукцию из железа, стали, чугуна, нержавеющих сплавов, а также меди, латуни и других цветных сплавов. Изготавливают изделия путем прокатки на специальных прокатных станах. В зависимости от используемого материала и технологии производства получают детали с разными техническими характеристиками.

Профили отличаются габаритами, конфигурацией, металлоемкостью, что и определяет их назначение. Диапазон очень широк: от стальных кругов и квадратов с диаметром в 10 мм до шахтных стоек или деталей для металлических конструкций весом в несколько сотен кг.

Особенности производства

Металлопрокат получают по 3 основным технологиям. Способ изготовления существенно сказывается на свойствах.

• Горячий прокат – заготовку (слиток, полосу, круг) нагревают до +1000°С. Металл при этом еще не плавится, но становится податливым и пластичным. В таком виде материал подают на металлопрокатный стан. Он проходит через систему валков, которые придают заготовке определенную форму. Так получают швеллеры и трубы большой толщины, дешевые и практичные. Минус метода: при контакте горячей стали с воздухом она покрывается окалиной, а сама поверхность детали становится неровной и требует дополнительной обработки.
• Холодный прокат – заготовку подают на валки без нагрева, сгибают и растягивают в холодном виде. Готовое изделие дороже. Его форма, размеры намного точнее, поверхность ровная и гладкая. Кроме того, профили, полученные гибкой, прочней.
• Теплый прокат – занимает среднее положение. Изделия нагреваются не выше +700°С. Окалины при этом меньше, а производство не становится таким дорогим как холодный прокат.

Проверяете сертификат качества при покупке металлопроката?

Да
100%

Нет
0%

Смотря где покупаю
0%

Проголосовало: 1

Расчет веса нержавеющей трубы: последовательность действий и особенности

Трубы, материалом изготовления которых служит нержавеющая сталь, отличаются от обычных стальных изделий тем, что они более резистентные к неблагоприятным эксплуатационным условиям. Например, они, в отличие от обычных стальных труб, имеют высокую сопротивляемость к ржавлению.

Как вычислить массу детали из нержавейки? Подобная операция не является очень сложной. Для определения удельной массы необходимо перемножить такие параметры, как плотность материала и объем. В свою очередь, для того чтобы вычислить объем изделия, потребуется умножить площадь поверхности детали на толщину стенки.

Рассмотрим, как определить вес трубы 57х57х3 мм из нержавейки, на примере. Расчет в этом случае включает в себя 3 этапа. Первая формула будет иметь следующий вид:

S = B х L х 4

Труба из нержавеющей стали отличаются тем, что они более резистентные к неблагоприятным эксплуатационным условиям

S – площадь;

B – ширина 1 стенки;

L – длина изделия;

4 – количество стенок.

Готовое уравнение с подставленными значениями выглядит так:

S = 57 х 6 х 4 = 1,368 м²

С помощью этого метода можно определить массу различных типоразмеров (например, вес труб 108, 120 или 150 мм). После вычисления площади нержавеющей детали можно приступить к следующему этапу. Второй шаг учитывает определение объема трубы. Для этого, как уже говорилось выше, необходимо перемножить площадь поверхности и толщину стенки:

V = S х t

V = 1,368 х 3 = 4, 104 м³

Для определения удельной массы трубы из нержавейки необходимо перемножить такие параметры, как плотность материала и объем

И, наконец, после вычисления объема изделия можно найти и его удельную массу. Для этого понадобится умножить фиксированную плотность стали, равную 7850 м³, на объем детали. Рассмотрим уравнение:

m = V х 7850

m = 4,104 х 7850 = 3,2 кг

Для определения массы трубы, изготовленной из нержавейки, существует и другой, более простой метод. Он подходит для круглых деталей. Чтобы провести вычисление, потребуется вычесть из наружного диаметра толщину стенки. Затем полученная разность умножается на толщину и фиксированное число, которое составляет 0,025 кг.

Металлический калькулятор

Металлический калькулятор сервиса KALK.PRO позволяет выполнить расчет веса сортового и листового металла по заданным размерам или найти длину по известной массе. Мы постарались создать наиболее точный и удобный калькулятор металла, который бы упростил задачу пользователю, сэкономил время при расчете материалов, а также исключил возможность появления ошибки. Все категории сортамента разбиты на соответствующие категории, в каждой из которых вы можете указать типоразмер и марку металла.

В интерфейсе программы также есть две дополнительные вкладки – Марочник металлов и ГОСТы . В первой пользователь может получить подробную информацию по физическим свойствам и химическому составу более чем 3000 марок черного и цветного металлопроката (ферросплавы, стали конструкционные, инструментальные, жаропрочные, чугуны, алюминий, медь, бронза, латунь и другие сплавы), а во второй представлены все ГОСТы, которые используются для классификации и оценки металлических конструкций.

Обращаем ваше внимание, что металлический калькулятор выполняет расчет на основании теоретических данных ГОСТ последней редакции. Параметры реальных изделий могут несколько отличаться, в зависимости от добросовестности производителя, поэтому необходимо понимать, что при расчете больших партий возможны значительные отклонения, которые требуется учитывать самостоятельно

Чем различаются швеллеры У и П

Строительство гаража, бытовки или высотного здания не может обойтись без несущих элементов. Самый известный из них – швеллер. Форм-фактор определяется ГОСТом, выделяются разновидности типа П и типа У. В чем различие этих профилей?

Что такое швеллер

Считается, что конструкционную балку изобрели в Германии. Во всяком случае, в России принято называть П-образный профиль немецким словом швеллер. Элементы выпускаются различных размеров, определяемых расстоянием между ножками буквы П (полками).

Где используется швеллер

Везде, где нужна жесткая опора или прочный каркас. Пандус для колясок, каркас строительного домика, гараж, быстровозводимые ангары – все сделано из швеллеров. В промышленности П-профиль кладут под фундаменты станков, на них же монтируют кран-балки.

Инженеров привлекает отличное сочетание прочности в любых направлениях нагрузки (кручение, изгибы) с малым весом. Кроме того, прямые поверхности стыкуются, как детский конструктор, можно собирать дома любых форм.

Сортамент швеллеров

Стандартизация – основа прогресса. На швеллеры существуют ГОСты, задающие особенности профиля и расстояние между полками. Проектируя небоскреб или мост, инженер может выбрать требуемый сортамент по прочности.

Согласно стандарту, швеллер обозначается цифрой и буквой. Цифра показывает расстояние между полками в сантиметрах. Несмотря на то, что профиль швеллера всегда П-образный, у него могут быть особенности, уточняемые буквой:

• П – швеллер с параллельными полками и прямым углом;
• У – швеллер с наклонными внутренними стенками;
• Э – экономичный;
• Л – облегченный.

На рисунке 1 один изображены профили поперечного сечения швеллеров различных серий.

Для постройки гаража достаточно будет 5П, для перекрытий подходит 10П, самый распространенный размер для каркасов зданий – 14П.

Чем отличаются швеллеры У и П

Для производства швеллеров обеих серий используется технология горячей прокатки. Прокатный стан металлургического завода неоднократно протягивает через валки раскаленный металл, формируя профиль. Поверхность горячекатаных швеллеров не очень гладкая, при монтаже приходится шлифовать плоскости, подгоняя элементы друг к другу.

Швеллеры серии П и У отличаются формой поперечного сечения. Для примера рассмотрим изделия 40П и 40У (позиция 1 и позиция 2 на рисунке 1).

У швеллера 40П внутренняя линия полки параллельна наружной, то есть, толщина полки одинакова по всему сечению.

У швеллера 40У внутренняя часть полок выполнена с уклоном, то есть толщина полки меняется вдоль сечения. Толщина полки с края меньше, и постепенно увеличивается к основанию. Типовое отклонение – 5-10%.

При этом площадь поперечного сечения швеллеров серии У и П является одинаковой, вес 1 погонного метра также является одинаковым, теоретические справочные значения, характеризующие швеллер У и П, также являются близкими значениями.

Решение о применении той или иной серии должен принимать конструктор, который обладает всей полнотой информации о назначении проектируемой конструкции и нагрузках, которые она будет испытывать.

Чаще всего горячекатаные швеллеры используются в крупных проектах – мостах, переходах, армирующих конструкциях. Там, где качество поверхности не имеет решающего значения, где стыковка внутренних плоскостей не требуется, зато важен запас прочности на изгиб.

Подводя итоги, чем отличается швеллер У от П:

• Внутренние стенки профиля наклонены;
• Прочность сортамента У на изгиб выше, чем такого же типа П;
• Особенности формы ограничивают применение.

Во многих случаях горячекатаные швеллеры всех серий могут быть заменены аналогичными по размерам гнутыми швеллерами. Вопрос возможной замены также решает конструктор.

Определение металлопроката: что включает сортамент металла

Слово «сортамент» имеет французское происхождение. Правда, звучание несколько искажено (франц. – assortir), но суть идентична: подбирать, сортировать. Следовательно, сортамент – это перечень какой-либо отобранной продукции, объединенной по сортам, видам. Наиболее часто данное понятие используется в металлургической промышленности для обозначения совокупности изделий металлопроката. Чтобы понимать, как формируется сортамент металлоизделий, необходимо разобраться в вопросе, что такое металлопрокат.

Ассортимент металлопроката формируется по трем показателям: размер, форма сечения и характеристики

Металл проходит через валки на специальном устройстве (стане) и приобретает определенные размеры и форму. Этот процесс называется прокатка. Существует три способа прокатки:

• горячий;
• теплый;
• холодный.

Они различаются в зависимости от наличия и степени термического воздействия на металл. Существует несколько видов прокатных станов: трубопрокатные, листовые, обжимные, для особых видов проката, заготовочные.

Исходя из указанного выше, можно дать определение сортамента металлопроката. Сортамент металлопроката – это перечень прокатных профилей, который содержит описание их качеств и размеров. При формировании ассортимента учитываются три показателя:

Сортамент делится на три основных группы: сортовой и фасованный прокат, листовой и трубная продукция

• форма сечения (профиль);
• размеры;
• химические и физические характеристики.

Насчитывают три основных группы сортамента прокатной продукции:

• прокат листовой;
• сортовой и фасонный прокаты;
• трубная продукция.

Для обобщения информации о видах изделий и их характеристиках создают справочники металлопроката. Именно в них потребитель может познакомиться с полным перечнем продукции и ее качествами, выбрать необходимый вариант.

Чтобы ознакомится со всем перечнем продукции необходимо изучить справочник металлопроката

Это интересно: Размер силикатного кирпича белого, характеристики и особенности: объясняем детально

Объем и площадь поверхности

Как можно заметить из вышесказанного, цилиндр определяется двумя параметрами: высотой h и радиусом его основания r. Зная эти параметры, можно рассчитать все другие характеристики рассматриваемого тела. Ниже приводятся основные из них:

• Площадь оснований. Эта величина рассчитывается по формуле: S1 = 2*pi*r 2 , где pi – число пи, равное 3,14. Цифра 2 в формуле появляется потому, что цилиндр имеет два одинаковых основания.
• Площадь цилиндрической поверхности. Ее можно рассчитать так: S2 = 2*pi*r*h. Понять эту формулу просто: если цилиндрическую поверхность разрезать вертикально от одного основания к другому и развернуть, то получится прямоугольник, высота которого будет равна высоте цилиндра, а ширина будет соответствовать длине окружности основания объемной фигуры. Поскольку площадь полученного прямоугольника – это произведение его сторон, которые равны h и 2*pi*r, то получается представленная выше формула.
• Площадь поверхности цилиндра. Она равна сумме площадей S1 и S2, получаем: S3 = S1 + S2 = 2*pi*r 2 + 2*pi*r*h = 2*pi*r*(r+h).
• Объем. Эта величина находится просто, необходимо лишь умножить площадь одного основания на высоту фигуры: V = (S1/2)*h = pi*r 2 *h.

Маркировка

Если посмотреть на сортамент швеллеров, то можно увидеть, что он включает в себя металлопрофили с широким диапазоном размеров. В таком разнообразии предлагаемых вариантов очень сложно сделать выбор именно той марки швеллера, которая будет оптимально подходить для решения определенной задачи. Естественно, производители учли этот момент. Для обозначения своей продукции они используют маркировку, по которой можно составить достаточно полное представление о характеристиках и размерах П-образного профиля.

Параметры швеллера с параллельными гранями полок

Маркировка, соответствующая ГОСТ 8240-97, включает в себя как цифровые, так и буквенные обозначения. Цифра, стоящая первой в обозначении, является основной характеристикой, она соответствует размеру швеллера, то есть расстоянию между его полками. По букве в маркировке можно определить, к какому типу относится швеллер. Это могут быть изделия, у которых внутренние грани полок выполнены с уклоном или параллельны между собой («У» и «П» соответственно), металлопрофили экономичного («Э») или легкого («Л») типа, специального назначения («С»).

Если необходимо знать все остальные размеры швеллера определенной марки из сортамента, то для этого есть специальная таблица, в которой они и указаны. Выбор изделия определенной марки делают в зависимости от того, каким именно нагрузкам будет подвергаться конструкция, для изготовления которой его планируется использовать.

С наклонными гранями полок

Таблица размеров для швеллеров с наклонными внутренними гранями полок (нажмите, чтобы увеличить)

Пояснение касательно дополнительных параметров, указанных в таблице:

• I — момент инерции;
• W — момент сопротивления;
• i — радиус инерции.

Таблица размеров для швеллеров с параллельными гранями полок (нажмите, чтобы увеличить)

Таблица размеров для экономичных швеллеров с параллельными гранями полок (нажмите, чтобы увеличить)

Таблица размеров для швеллеров легкой серии с параллельными гранями полок (нажмите, чтобы увеличить)

Таблица размеров для специальных швеллеров (нажмите, чтобы увеличить)

Предельные отклонения параметров

Предельные отклонения параметров швеллера

Таблица предельного отклонения параметров швеллеров (нажмите, чтобы увеличить)

Типы сортового металлопроката — Швеллер

Швеллер — балка с сечением, напоминающим букву «П», имеет полки, расположенные только с одной стороны стенки. В основном швеллер создается за счет горячей прокатки стальной заготовки на особых сортовых станках, поэтому и получают необходимый сорт изделия, который определяется как швеллер стальной горячекатанный. Кроме этого есть варианты с тонкими полками, которые получатся благодаря сгибанию на профилегибочных станах полосы металла. Швеллеры из цветных металлов производят за счет прессования. Сейчас в промышленности выпускается довольно широкий ассортимент этих изделий, так что приобрести швеллер не составит труда. Швеллеры разделяют на такие виды:

• Специальный стальной — производится по специальному заказу для отдельных сфер промышленности и строительства
• Стальные швеллеры горячекатаные
• Гнутый швеллер стальной равнополочный – очень часто используется в строительстве благодаря невысокой стоимости, отличным показателям прочности и малому весу
• Перфорированный швеллер – используется для фиксации разных коммуникаций, выступает в качестве несущего каркаса
• Стальной швеллер гнутый неравнополочный — отличается разным размером полок у одного изделия
• Также выделяют швеллер с уклоном граней и с параллельными гранями, каждый находит свое применение в зависимости от расчетов конструкторов.

2 Основные параметры и размеры

2.1 По форме и размерам швеллеры изготовляют следующих серий:

У — с уклоном внутренних граней полок;

П — с параллельными гранями полок;

3 — экономичные с параллельными гранями полок;

Л — легкой серии с параллельными гранями полок;

С — специальные.

Условные обозначения величин, характеризующих свойства швеллера:

h — высота (швеллера);

b — ширина полки;

s — толщина стенки;

t— толщина полки;

R — радиус внутреннего закругления;

r— радиус закругления полки;

X— расстояние от оси Y— Y до наружной грани стенки;

Δ — перекос полки;

ƒ — прогиб стенки по высоте сечения профиля;

F — площадь поперечного сечения;

I — момент инерции;

W— момент сопротивления;

i — радиус инерции;

S_x— статический момент полусечения.

2.2 Поперечное сечение швеллеров серий У, С должно соответствовать приведенному нарисунке 1, серий П, Э, Л — на рисунке 2.

2.3 Размеры швеллеров, площадь поперечного сечения, масса 1 м и справочные значения дляосей должны соответствовать приведенным в таблицах 1—5.

2.3.1 Площадь поперечного сечения и масса 1 м швеллера вычислены по номинальным размерам, плотность стали принята равной 7,85 г/см3.

Таблица 1 — Швеллеры с уклоном внутренних граней полок

Таблица 2 — Швеллеры с параллельными гранями полок

Таблица 3 — Швеллеры экономичные с параллельными гранями полок

Таблица 4 — Швеллеры легкой серии с параллельными гранями полок

Таблица 5 — Швеллеры специальные

2.3.2 Значения радиусов закругления, уклона внутренних граней полок, указанных на рисунках 1 и 2 и приведенных в таблицах 1—5, используют для построения калибров и на профиле неконтролируют.

2.4 Форма швеллера и предельные отклонения по размерам должны соответствовать приведенным на рисунке 3 и в таблице 6.

2.4.1 Уклон внутренних граней полок швеллеров серии У должен быть в пределах от 4 % до 10 %.

По соглашению потребителя с изготовителем уклон внутренних граней полок не должен превышать 8 % при h < 300 мм и 5 % при h > 300 мм.

2.5 Притупление прямых углов швеллеров до № 20 не должно превышать 2,5 мм, свыше№ 20—3,5 мм. Притупление внешних углов не контролируют.

2.6 Швеллеры изготовляют длиной от 2 до 12 м, по соглашению потребителя с изготовителем —длиной свыше 12 м:

• мерной длины;
• мерной длины с немерной в количестве не более 5 % массы партии;
• кратной мерной длины;
• кратной мерной длины с немерной в количестве не более 5 % массы партии;
• немерной длины;
• ограниченной длины в пределах немерной.

Таблица 6 — Предельные отклонения параметров

В миллиметрах

Примечания

1. Для швеллеров серии Л прогиб стенки не должен превышать 0,15s.
2. Для швеллеров серий У и П предельные отклонения по толщине стенки не контролируют.
3. Перекос полки А и прогиб стенки / швеллера измеряют, как показано на рисунке 3.

2.7 Предельные отклонения по длине швеллеров мерной и кратной мерной длины не должныпревышать:

при длине от 2 до 8 м включ. — до +40 мм; о о св. 8 м — до + мм, но не более 100 мм,где l — длина швеллера, м.

2.8 Швеллеры должны быть обрезаны. Косина реза не должна выводить длину швеллеров запредельные отклонения по длине.

Длина отдельного швеллера — это наибольшая длина условно вырезанной штанги с торцами, перпендикулярными к продольной оси.

2.9 Кривизна швеллера в горизонтальной и вертикальной плоскостях не должна превышать0,2 % длины; по соглашению изготовителя с потребителем — до 0,15 % длины.

2.10 Предельные отклонения по массе не должны превышать ±4 % для партии и ±6 % для отдельного швеллера.

Отклонение от массы — это разность между фактической массой в состоянии поставки и рассчитанной по данным таблиц 1—5.

При расчете массы партии к метражу швеллеров мерной или кратной мерной длины прибавляют 0,5 от суммы предельных отклонений по длине швеллеров в партии.

2.11 Размеры и геометрическую форму швеллера контролируют на расстоянии не менее 500 ммот торца. Высоту швеллера контролируют в плоскости стенки, толщину стенки — у торца профиля.

УДК 669—423.2:338.33:006.354 МКС 77:140.70 В22 ОКП 29 2500